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给排水工程师浅谈供水设备的日常管理维护

更新时间:2019-09-11

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  设备的运行期是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此,设备运行期管理维护非常重要。设备运行中的维护和管理成为设备保持良好的技术状态,财神爷玄机网098222。防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。笔者所在的杭州市水业集团下沙分公司所管辖的三个大型区域型供水加压泵站位于杭州下沙经济技术开发区,供水安全是关系到城乡居民生活、生产安全的大事。做好日常的供水设备维护是确保供水安全,实现安全生产管理、供水水质提升的前提和基础。下沙分公司如何搞好设备管理和维护,是泵站安全管理的重中之重。

  设备安全检查,主要包括:值班员工对设备的巡查,班组长对设备的复查两方面。

  每个生产班组的值班人员在上班前,必须认真检查工具等是否完好、摆放是否整齐和规范,各种防护装置是否齐全和完好;劳保用品是否穿戴整齐等。除此之外,在上班时,应按照制度规定要求,定时对设备进行巡检。电气设备的巡查主要包括线路与是否安全和完好,指示灯、各电流表值、电压表值和各种继电器指示是否正常,变压器设备的温度及异响,设备内外是否符合清洁与整齐要求等。机泵设备运行电流、声响、温度与振动是否正常,水泵填料滴水是否正常,落水管是否堵塞等。加氯设备应管道是否有泄漏,检查氯瓶体是否有严重的锈斑,焊接处、瓶阀、瓶帽、是否完好。

  班组长对设备的复查,主要指班组长每天要定时对员工巡检过的设备运行情况进行一次复查,以避免员工专业知识不足、巡查不到位等因素而遗漏的安全隐患,将事故隐患彻底消除在萌芽状态。

  开展日常维护工作,不但极大减少了因违规操作造成的设备损坏问题,也减少了维修费用和停机时间,备件储备资金明显降低,设备安全运行等指标得到极大提高。

  摩擦首先是消耗能源能量,同时产生热危害,造成磨损,制造噪音,引起机械振动,如果严重还会引发危险事故,而控制摩擦的最好办法就是润滑机器中普遍地存在的摩擦。润滑油是提高设备运转效率的关键因素,对于设备正常运营具有相当重要的作用,但往往由于人们润滑油所发挥的重要作用忽视或无视,反而更热衷于修和更换零件,使设备的运行成本大大提高。正确地选和使用润滑油,才是设备维护的重点。

  加强设备管理和维护,应普及润滑基础知识提高对设备润滑重要性的认识。首先要加强摩擦学知识的培训,解决认识问题,增长这方面的专业知识。其次,合理选择润滑材料做好设备投运初期的管理,作为用户在设备投运前要组织润滑专业人员对设备供应商所推荐使用的润滑材料进行研究审核,重点根据设备所处工作环境负荷率工作介质等进行审核。再次,把润滑材料的监控作为设备维护保养工作的重要内容。润滑油是设备的血液,润滑材料品质劣化是造成设备异常磨损或者突发性故障的重要元凶。确保在用润滑材料的品质、数量是日常设备润滑管理的中心。笔者所在的分公司供水所用的450KW高压电机、水泵轴承等在使用润滑油上,严格按照厂家规定品牌和材质使用,并重点关注润滑油的温度,每年定期排污、更换。此外、水泵的填料也是一种很好的润滑材料,分公司对其也严格管理,严把填料质量关,确保水泵安全运行。

  生产班组应定期对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。灰尘对于自控设备特别是电脑、PLC、变频器等影响较大,积尘过多,会导致工控电脑不稳定、极易死机;积尘过多,会导致PLC信号接收不畅,易发生误报警及开关误动作;积尘过多,同样会导致变频器的过滤网通风不畅,设备散热不均,容易引发超温报警及设备停运。为了避免此类情况的发生,笔者所在的杭州市水业集团下沙分公司每年定期对工控电脑的外观、主板、风扇,PLC的控制器、模块进行清扫;每半年对变频器的过滤网进行拆洗,对内部控制元件,电路板进行除尘。除此之外,技术人员还对变压器、电机、高低配设备等每年定期除尘,确保供水设备安全、稳定运行。

  仪表的维护在生产过程中是很重要的环节,是保证生产安全和平稳操作的重要组成部分。作为供水企业,对设备运转的可靠性和安全性要求越来越高,对仪表的工作能力要求一般是连续不间断工作,仪表的正常关系到整个生产过程。如果设备仪表存在数据不准或其它故障,那当设备出现问题、水质出现污染时,值班人员就不能及时发现,势必会造成意想不到的后果,轻则酿成小事故,重则对企业造成重大损失,影响居民安全用水。因此,定期对仪表进行维护和校验,显得非常重要。下沙分公司每年定期邀请杭州市质量技术检测院,对所管理的三个泵站的压力表、电流表,流量仪、氯库的电子称进行检测,以确保设备安全运行;每月对泵站的水质仪表,包括余氯仪、浊度仪进行校对,以确保泵站出水水质安全。

  开展加强日常供水设备管理维护,不仅可以保证设备正常运行,还可以摆脱维修设备靠抢修的被动工作现状,设备故障率可以大大降低;维修人员的劳动强度大幅度降低。总之,设备管理维护在企业安全管理中不容忽视,在科学技术日新月异的今天,设备技术迅猛发展,企业在设备维护方面要跟上时代的进步,不断总结经验,改进维护方案,使设备维护在现代企业效益中体现应有的价值。

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